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中国模具业崛起的关键是信息化智能化的关键

时间:2019-02-09 12:48:41 来源:华宇娱乐官网 作者:匿名



中国的模具工业正面临着快速崛起的良机

模具是工业生产的基本工艺设备,被称为“工业之母”。 75%的粗加工工业产品零件和50%的成品零件由模具模制而成,大多数塑料产品也由模具模制而成。模具作为国民经济的基础产业,涵盖机械,汽车,轻工,电子,化工,冶金,建材等行业,应用范围很广。据国际模具五金塑料工业协会供应商执行秘书罗百辉介绍,模具工业是高新技术产业化的重要领域。近年来,中国的模具工业发展迅速。模具行业已经从依赖进口的附属行业转变为独立的新行业。 。世界模具生产中心也正在向中国转移。中国已成为模具生产和消费的大国。在模具企业的新投资中,加工设备的投资占80%。据统计,2010年中国模具总销售额达到1120亿元,比上年增长14%以上,而全国模具设备市场规模已超过40亿元,年增长率约为20%。这表明中国模具业在后危机时期实现了良好的复苏增长,增速再次进入两位数。

目前,中国的模具总产量已位居世界前列,并且有很多模具企业。根据2008年的工业普查数据,全国约有3万家模具制造企业(工厂和点),以及近100万名员工,其中包括模具制造业。行业企业2800多家,主要收入500多万元,员工40多万人。然而,模具设计和制造的整体水平落后于德国和美国。具体表现是技术含量低的模具供过于求,而技术含量高的中高档模具远远不能适应国民经济发展的需要,如精密等高端模具。复杂的冲压模具和塑料模具,汽车覆盖模具,电子连接器和其他电子产品模具仍然严重依赖进口。上海模具工业协会副会长兼秘书长刘德普先生在文章《中国模具工业的现状和发展》中也指出了中国模具倒退的九个原因。首先,总供应短缺,缺乏中高档模具;

二是企业的组织结构,产品结构,技术结构和进出口结构不够合理;

三是模具产品水平低于国际水平,生产周期高于国际水平;

四是发展能力差,经济效益不佳;

第五,国家对模具行业的政策支持需要加强;

六是人才严重短缺,科研开发和技术研究投入不足;

七是工艺设备水平不高,匹配不好,利用率低;

八是专业化,标准化,商业化程度低,合作不力;

九是模具材料和模具的落后技术。

面对问题和不足,国际模具五金塑料行业供应商协会副秘书长王金玲认为,中国模具企业应团结一致,共同努力,共享资源,实现技术跨越。她说,如果分工明确,实行行业自律和建立公平竞争的价格体系,而不是相互价格和恶性竞争,我们可以集中精力解决某个领域的问题,这可以提高工作效率,降低产品开发难度。 。如果公司可以分享研发成果,他们将减少巨额投资,研发速度将提高。

中国模具制造业作为一个产业起步还为时尚早,但经过20多年的快速发展,现在已经初具规模,一些竞争激烈的模具制造企业已经出现。相关资料显示,目前广东珠江三角洲地区已成为中国模具行业最发达,技术最先进的地区。专家预测,随着全球加工业将重心转移到中国,该地区很可能在10年内发展成为世界模具生产中心。但是,不可否认的是,对于整个中国模具制造业,我们应该充分利用中国模具业迅速崛起的机遇,提供相关服务,实现资源整合,相互支持的目标。这将使模具工业摆脱目前的缺点。

对于行业的发展,模具必须继续前进。中国模具工业协会副秘书长秦克表示,模具是工业生产中极为重要且不可或缺的特殊基础工艺设备。由于模具生产过程集精密制造,计算机技术,智能控制和绿色制造于一体,它既是高科技载体,又是高科技产品。由于生产效率高,一致性高,能耗低,精度高,使用模具批量生产复杂,因此受到国民经济工业生产部门越来越多的关注。大多数模具是为单个用户生产的。因此,与一般工业产品相比,模具企业数量众多,规模小,多为中小企业。模具产品技术含量高,活化劳动比大,增值率高,生产周期长。因此,模具制造业具有技术密集型和资本密集型,均衡的生产和企业管理,并且特别依赖于特定用户。 ,增值税负担,企业资金积累缓慢,投资回收期长。由于模具产品种类繁多,尺寸差异很大,要求也不同,因此模具企业的发展适合“小而精,小,专,小,特”;产业发展适合集聚生产和集群发展,构建强大的协同支持体系。这也是模具行业的重要特征之一。秦克说,过去,模具的生产和加工主要依靠钳工,或以钳工为核心的广泛的车间式生产管理模式。现在逐渐被基于技术和以设计为中心的现代化生产管理模式所取代。模具产品的传统概念正在被模具是高科技产品(如智能模具)的概念所取代。

自“十五”以来,在国家政策的支持和指导下,模具行业投入巨资,企业设备水平和实力大大提高,生产技术取得长足进步,CAD/CAM技术有了很大的发展。变得流行;热流道技术和多路复用比特级先进冲压技术得到了很好的推广;采用CAE,CAPP,PLM,ERP等数字技术,取得了良好的效果;一些重点企业已实施高速加工,并行工程,逆向工程,虚拟制造,无图像生产和标准化生产。

近年来,技术进步导致模具产品水平显着提高,高端发展趋势更加明显。部分模具产品已达到或接近世界先进水平,包括单一模具重量为120吨的代表性巨型模具,加工精度为0.3-0.5μm的超精密模具,使用寿命为300-4亿次。长寿命模具,高速精密冲压模具,可配2500倍/分钟高速冲床,多功能复合模具,多材料多工艺成型,复杂模具,可实现智能控制,等等。然而,从模具生产和需求的角度来看,中低档模具供过于求,而高科技模具的自给率主要以大型,精密,复杂和长寿命的模具为代表,仍然很低,只有大约60%,而很大一部分仍取决于进口。目前,塑料模具占模具总销售额的比例最大,占45%;冲压模具约占37%;铸造模具约占9%;其他类型的模具总数约为9%。

秦克告诉记者,2010年模具行业的经营特点表明,近五年来行业结构调整取得了成效。从协会的角度来看,可以清楚地看到大型,精密,高效和高性能的模具是主要的代表。中高档模具的比例持续上升,产品水平有了很大提高。在2010年第13届国际模具技术与设备展览会上,共有181个模具获得“精准奖”,其中包括55个一等奖和64个二等奖,不仅在数量方面,而且在数量方面。此外,水平也有了很大提高,越来越多的项目达到国际水平,创新明显,专利越来越多。模具进出口平均单价差距在缩小,这也反映了中国模具业整体水平的提高和科技进步。

2010年,中国人均塑料消费量约为46公斤,仅为发达国家的三分之一,这表明中国塑料制品行业将在“十二五”期间继续高速发展;在塑料替代的必然趋势下,预计“十二五”期间工程塑料行业将保持15%的年均增长率。可以想象,在“十二五”期间,模具总量比例最高的塑料模具也将以较高的增长率发展。 #页#

此外,作为模具用量最大的汽车行业,预计“十二五”期间的年均增长率将达到10%左右,加上中国庞大的汽车保有量(最终) 2009年,1.86亿辆汽车,包括汽车7619.3万辆汽车,9453万辆摩托车,维修配件市场和出口市场,中国汽车零部件也将在1.5万亿元巨大市场的基础上保持高增长率,这是预期的“十二五”期间,汽车模具年增长率不低于10%,汽车轮胎模具等橡胶模具年增长率将达到10%以上。电子和信息产业也是模具的大用户。 “十二五”规划预计年均增长率约为20%。

轨道交通,航空航天,新能源,医疗设备,建材等行业也将为模具带来巨大的市场。例如,医疗设备目前仅占全球份额的2%。药物与医疗器械的比例仅为2.5:1,而发达国家为1:1。美国医用塑料的年人均消费量为300美元,而中国仅为30元,显示出巨大的发展潜力。

在国际市场上,由于工业化国家劳动力成本的不断增加,他们被迫将模具转移到发展中国家,特别是像中国这样拥有良好技术基础的发展中国家,以降低生产成本。跨国公司来中国购买模具的趋势仍在发展,国际新兴市场的发展也很有希望。然而,市场对模具的开发要求越来越高。例如,汽车,轻型,智能成型,新能源等新兴产业,航空航天,生物医药,轨道交通,智能电网等都是“十二五”期间国家发展的重点。需要关注这些关键点的模具也是模具行业。许多发展优先事项需要新的发展,需要打破许多技术。有必要以此为突破口,推动行业整体改善。

中国的模具寿命低(精模的寿命一般只有国外先进水平的1/3左右),生产周期长,质量可靠性和稳定性差等,长期困扰着行业的发展,需要接下来要解决。与此同时,中国的研发能力,人员素质,模具设计与制造的基础理论与技术研究也存在较大差距,导致模具新领域的发展和新产品的开发,速度慢,高科技模具的比例远远低于国外(国外约60%,中国不到40%)。

模具出口超过1亿美元。我们花了十多年。从1亿美元到10亿美元,耗时7年。现在出口接近20亿美元。可以说,中国的模具工业已经有了相当的基础。但是,如果基数大,就必须积极培育出口基地和重点出口企业,以实现“十二五”期间出口翻番的目标。当然,扩大对外贸易和发展出口不仅要实现40亿美元的出口目标,更重要的是要通过完成这项任务来实现与国际市场的融合,推动中国模具技术的进步。和行业综合水平。 。关于中国民营模具企业管理的思考

目前,我国民营模具企业的规模并不大。如何坚持小型,专业化,小型化,精细化,小型化,专业化的专业化生产之路?王金玲认为,有必要根据市场需求和公司的技术,资金,设备等条件确定公司的产品和市场定位,集中精力逐步形成自己的技术优势和产品优势。在中国的模具行业,民营企业的数量占很大比例。据不完全统计,浙江省有6000多家民营模具企业,模具年产值高达60亿元。随着模具工业生产技术水平的提高,设备条件的改善和生产规模的扩大,以及国内外模具市场日益激烈的竞争,如何进一步加强和改善私营模具的经营管理在现有企业的基础上,王金玲提出在实践中有五个值得探讨的问题。

首先,私营模具企业的生产管理模式需要改革。企业的管理模式不是一成不变的,但随着生产力的发展,技术水平的提高也在不断变化。过去,这些模具公司的生产设备是几台普通汽车,铣床,刨床,钻床,老虎钳和磨床,以及一个有几个学徒的钳工主人,从头到尾贯彻“承包系统”。欧美大多数模具企业都是30到50人的小企业,但CAD/CAM的应用水平很高,并且有很多CNC加工设备。先进的加工设备保证了模具零件的精度,工人严格遵循工艺操作。模具零件的加工到位,最后装配工的装饰工作非常小。一个约50人的模具工厂,装配钳工一般只有2到3人。硬件开发是模具公司的关键。许多国内企业为了快速发展购买了许多先进而昂贵的设备。很多投资,但不一定是某人。使用先进的设备不仅需要高素质的人才,还需要足够的订单才能最大限度地利用设备,否则进口设备就会闲置而变得“疲惫不堪”。当条件不成熟时,模具公司不必在购买设备上投入太多,设备就足够了。良好模具企业的CAD/CAM应用可以从提高经济效益的角度逐步改革现有的承包生产管理模式。目前,很多公司都在采购ERP系统,但这些公司都是具有一定规模的模具企业,如南京南奇模具设备有限公司,苏州汇众模具有限公司等。并非所有模具企业都需要这样的一个系统。无锡国盛精密模具有限公司研究了外资企业的先进管理理念,结合公司的实际情况,与南京航空航天大学共同开发了CAD,CAE,CAM等C4P集成系统。以CAT为核心,进一步实现CAD。 ,PDM,ERP集成,提高模具设计和制造的速度和控制,提高产品研发能力。第二,需要改革私营企业的家庭管理和就业机制。在过去,依靠努力积累资金,购买设备,建厂,我们有一定的规模。这是家庭成员共同努力的结果。许多公司仍然是丈夫和总经理,妻子是主席或总会计师。面对激烈的市场竞争和新环境,面对企业技术的提升和设备条件的改善,面对企业规模的扩大,我们将继续使用过去的“家庭管理”和“人格“就业机制。它已经过时了。因此,民营企业也必须“只有合格”,“只能使用”。人才有必要负责企业的生产管理,技术管理和营销管理。要真实地说,只要你有能力,只要你能为公司创造利益,就不能让亲人承担重任。战场等购物中心将具备管理技能和技术技能的人员放在重要位置,这样他们就能“做好工作,寻求政治道德”,才能做得好,在激烈的市场竞争中立于不败之地。地面。模具公司如何留住人才也值得探讨。缺乏人才,“一池死水”不利于人才的成长和角色的作用。然而,人才流动太频繁了。这不利于员工经验和技能的积累以及企业的发展。从目前的情况来看,模具公司的经理和主管应该在“职业保留”,“尊重留住人”和“情感保留”等方面动脑筋,想办法留住那些拥有真正技能的人。

三是模具企业必须坚持小,专,小,精,小,特的专业生产之路。根据市场需求和公司的技术,资金,设备等条件,准确建立自己的产品定位和市场定位是当前模具企业需要关注的问题。中国的大多数模具企业都是自产和自成一体的模具车间(分厂),大多数专业模具工厂都是“大而全”,“小而全”的组织形式。为了达到商业目的,什么样的模具订单是可能的。大多数外资模具公司专注于汽车,电子,医疗等行业的模具需求,以确定其产品定位和市场定位。为了在市场竞争中生存和发展,每个模具制造商都有自己的优越技术和产品,都采用专业的生产方法。许多小企业因为坚持走小型,专业化,小型化,精细化,小型化,特殊化的专业化生产道路而取得了良好的效果。王金岭秘书长认为,国内模具企业的发展必须明确自己的方向和目标,不要盲目发展,不注重形式主义,要做到“小而专,小,精”的企业。第四,模具企业应该在加强的基础上做大做强。这些企业过去常常一点一点地积累。他们今年购买了几件设备,并于明年建成了几家工厂,逐步开发和开发。但现在时代不同了。现在是商业信息的时代。互联网进入了成千上万的家庭,但为什么它被年轻人接受而不被中年企业家认可?为什么不使用电子商务来与国际标准联系?让我们的企业主在不离开家的情况下接收国内外订单,以便希望与您合作的外国人或制造商可以在网上找到您。为什么不?我们整个台州企业,尤其是小企业,对互联网的认识仍然薄弱。这是我们公司发展的绊脚石。我们必须打破这个绊脚石。我们的企业主应该开始学习计算机并掌握互联网。这是一个成功的迁出国家。世界的捷径。 #页#

第五,关注联盟的力量。

在当今日益同质化的竞争中,产品的配套服务是企业软实力的体现。模具企业应更加注重销售人员的培训,注重售后服务,提供个性化服务,创造声誉,巩固发展市场。在进入某个地区之前,您应该对市场了解更多。许多外资模具公司在进入中国市场之前,根据科学数据进行了详细而全面的调查和分析,而非跟风。他们企业的位置和价格设置非常科学。可以看出,成功的企业不追随感情,而是感性与理性的结合。

许多中国公司喜欢单独行动,但在当前的竞争环境中,个人或公司的能力有一定的局限性。为了扩大生产规模,有必要建立一个全球网络,培养优势和规避弱点,并与供应商,渠道和同行结盟。这是未来发展的趋势,已在当前产业集群(模具工业园区)快速发展的过程中得到证实。在这方面,一些外国公司做得很好。例如,葡萄牙模具公司与波音公司合作,以提高国家模具品牌的沟通能力。同样,对于中国公司来说,这也是一个参考。方法。我们可以让国外订单和图纸,具体操作由我们的模具公司设计和加工,并在此过程中不断学习他们的先进技术和管理理念,加快产业化进程的转型,努力提高企业的核心力量本身。竞争力。目前,国内模具制造企业的优势与国外模具企业相比主要体现在成本优势上,但这种优势将越来越不明显。国内模具企业的弊端主要体现在落后的管理水平,技术水平的落后,生产设备的落后,人才培养机制的落后。近年来,随着模具企业引进先进设备和实施先进理念,自身发展速度有了很大提高,但仍存在不足。大多数国内模具公司都有着对现状感到满意的想法,并没有意识到企业如果想要可持续发展就必须继续学习和坚持创新。这要求公司快速,标准化和受欢迎。为了实现这一目标,企业需要能够建立快速反应链,优化企业管理,能够以客户为导向,实现对市场的敏锐把握,提高内部力量和内外部修复。随着西部大开发,中部崛起,新农村建设,中国模具市场将随着社会经济的发展而不断扩大。随着我们在寻求差异化的道路上不断创新,中国模具的价值和影响力将不断提高。

模具制造信息化智能路径分析

模具行业最关键的发展是利用信息技术来推动和升级模具行业的制造技术。目前,CAD/CAE/CAM技术和快速模型制造技术在模具工业中的应用带来了模具设计和制造技术的重大变革。此外,CNC精密和高效加工设备在五轴加工机床和高速铣削等模具开发和制造水平的应用,大大提高了模具行业的发展水平。

企业信息化是指企业如何与周围的环境条件协调,开发利用信息资源,使生产经营活动得到及时处理,顺利分布,质优高效。对于模具制造业而言,其信息化内容主要包括模具制造的数字化,集成化,灵活性,智能化,制造过程的虚拟化以及制造过程的网络化和全球化。

众所周知,大多数模具企业都是中小型企业,其中大部分是手工企业。在国内模具行业,仍有许多模具公司在模具交付时间内采用车间式管理方法。成本和质量控制的问题是无穷无尽的,因此订单被推迟或丢失以失去客户的情况并不少见。面对激烈的市场竞争,落后的管理方式和层次,模具企业的管理和技术人员只能忙,公司进口的CAD //CAE/CAM系统和高端CNC加工设备都很难玩。出于效率和水平,大多数模具制造商缺乏其生产硬件的活力和市场竞争力。

当然,这些问题也引起了许多国内模具企业的注意,目的是进入国际模具市场。毫无疑问,如何提高企业管理水平,增强企业竞争力已成为中国模具制造业在国际市场竞争中需要解决的首要问题。

因此,如果模具制造企业希望进一步提高管理水平,并具有快速响应和及时调整的能力,没有先进的管理系统就很难实现信息管理。通过信息技术的建设,模具制造企业的综合管理是促进企业提高管理水平的有效途径。

与其他制造业不同,模具是典型的一体式生产工艺。每个订单或每个模具都需要与客户进行详细的业务和技术交流。否则,可能会发生严重后果。损失很难估计。因此,从本质上讲,模具产品是模具企业最重要的活动对象,生产过程从属于模具产品,随着模具产品的发展而变化。这样,模具企业信息化的基础就转化为模具本身的信息化。

使用模具制造信息技术的管理系统可以为企业提供共享,一致和忠诚的过程监控平台。在信息系统中,通过项目规划和过程监控,对模具的整个生命周期进行实时管理(从订单确定到模型设计,原材料采购,加工和生产,首次试验到模具修改和准时交货)可以进行。生产线上的管理人员可以直接反馈系统中模具生产的实际进度。该系统忠实地监控项目过程的每个任务。当控制点被推迟时,系统将自动向相关人员发送警报电子邮件。为了尽早找到并解决它。此外,对于一些关键任务,系统也可以预先警告,以便相关人员可以提前准备和安排。此外,模具制造公司在促进信息化以提高生产率,降低生产成本和提高产品质量方面具有意想不到的好处。 #页#通过国内一些模具企业的信息化实际过程,我们可以理解,如果模具制造信息能够有效地与管理改进相结合,可以进一步促进企业管理的规范化,提高企业的运营效率和市场竞争力,删除企业的管理人员。在复杂和重复的劳动中解放。对于高级管理人员来说,可以有更多的时间来发展公司的发展方向,加强与客户的沟通,开拓广泛的市场。营销人员可以进一步加强对客户资源的管理并寻找新客户。技术监督员可以有时间关注模具技术的发展趋势,加强行业内的技术交流,不断提高企业的技术水平。生产主管还可以有更多的时间考虑如何进一步提高工作效率,提高质量和降低成本,并不断改进。 。因此,模具企业应把握信息时代带来的便利和机遇,结合自身特点,为企业的可持续发展打下坚实的基础。

优先发展智能模具。什么是智能制造设备和智能模具?所谓智能制造设备是一种具有传感,分析,决策和控制功能的制造设备。智能模具还具有传感,分析,决策和控制功能。冲压模具和具有传感和温度控制功能的压铸模具具有温度控制功能。通过智能控制方法制造的注塑模具,如注塑参数和模内流动条件,都是智能模具。国际模具五金塑料工业供应商协会执行秘书罗百辉指出,随着中国不可持续的低成本人力资源和科学技术的不断发展,自动化和智能制造必将成为重要的发展现代制造业的方向。智能模具也将迅速发展。使用智能模具生产产品可以进一步提高产品质量和生产效率,更多材料,自动化生产和绿色制造。因此,虽然目前智能模具总量仍然很小,但它代表了模具技术的新发展方向,并将在工业产品结构调整和发展模式转型中发挥越来越重要的作用。智能模具的发展必将在促进整个模具行业的快速发展中发挥强大的作用。因此,在工业发展中优先发展智能模具尤为必要。1.新兴战略产业的智能模具:节能环保型节能环保模具。这些模具主要包括汽车节能减排模具,高光无痕和模内装配装饰模具,层压模具和旋转模具,多种颜色和多工具,通过注塑成型等智能控制手段制造参数和模内流动状态。材料注塑模具,多层共挤复合模具,多功能复合高效模具,LED新型光源配套模具和高效节能电机钢板冲压模具。

2.具有传感功能的精密和超精密模具,适用于下一代信息技术行业。这些类型的模具主要包括大型集成电路引线框架精密多工位级进模,多腔多级注塑头引线框架精密橡塑包装模具,电子元件和连接器,高精度高速多工位级进模,新一代高效多排精密多工位级进模及多功能复合高效电子元件成型模具,新一代电子产品塑件新型智能成型模具,高精度多层导光板模具及用于物联网传感器的超精密模具。

3.用于生物工业的医疗设备的精密超精密模具。这些模具主要通过塑料注塑参数和模内流动条件等智能控制方法,制造精密超精密医疗器械注塑模具,尖端元件金属(不锈钢等)粉末注塑模具,生物芯片模具等。 。

4.用于“高端设备制造业”的智能模具。这些模具主要包括用于大型数控成形冲压设备的大型精密冲压模具,用于重型锻造设备的精锻模具,用于清洁高效铸造设备的大型温控精密铸造模具,以及大型模具。用于非金属成型设备。精密塑料模具和高档子午线轮胎和巨型工程轮胎模具,大型数控折弯机和精密折弯机的大型精密数控系统可以在没有压痕弯曲模具和智能弯曲模具,航空航天和国防工业特殊材料成型模具和快速模具的情况下进行调试,航空航天和国防工业专用铸造和锻造模具,特种有色金属冲压模具,动车组变速箱模具和超高速(> 300 km/h)精密轴承模具,军用产品光学产品球面镜片和特殊镜片成型模具,塑料金属等材料,超薄和超细零件及成型零件,金属和非金属材料的高速制造,快速高效的智能成型模具等。5.新能源产业的模具。这种模具主要包括用于兆瓦风力涡轮机的新叶片模具,主轴模具和马达模具。

6.新能源汽车工业的模具。这些类型的模具主要包括新能源汽车电池模具,新能源汽车变速装置模具,塑料制造新能源汽车和轻金属发电钢模具,节能汽车混合动力装置模具,汽车覆盖件热成型模具和多站自动化。冲压模具等#page#

据罗百辉介绍,在“十二五”期间,中国战略性新兴产业智能模具制造设备发展的总体目标是开发智能模具,推动高效,精确,高效的整体水平的提高。模具满足“智能制造”包装。要求推动战略性新兴产业整体服务水平的提高,智能模具水平将大大提高,为中国模具产业到2020年进入世界模具大国奠定坚实的基础。具体目标是:

1.高效,精密,高性能模具水平以智能模具为主要代表,中长期目标是达到国际先进水平。 “十二五”末,智能模具的水平基本上必须满足智能制造的需要。 。具体目标是:“十二五”末期,所有冲压模具中汽车零部件多工位自动冲压模具的比例从目前的10%增加到约20%,然后到达中长期目标约为30%;在“十二五”末期,热流道注塑模具的智能化功能约占总注塑模具的20%,从目前的20%提高到40%左右,然后达到中长期目标约为60%。

2,以智能模具为主的高效,精密,高性能模具比例约占模具总量的35%,达到“十二五”末期的40%。 “期间,然后达到50%以上的中期和长期。旨在。

3,不断缩短模具生产周期,提高模具使用寿命和稳定性,首先到“十二五”末期,生产周期缩短20%~30%,使用寿命为增加20%至30%。提高可靠性和稳定性。

4.不断提高数字化和信息化水平。 “十二五”末期,生产高效,精密,高性能模具的企业基本实现了CAD/CAM/CAE/PDM集成,40%以上的企业基本实现了信息化管理。自动化模具生产是一个重要的发展方向。目前,它还处于实验阶段。在“十二五”末期,五个以上的模具企业可以实现自动化模具生产,并在智能网络制造技术和模具管理。有重大突破。

三大项目

1.智能冲压模具创新项目该项目的主要内容是冲压模具的智能化。工程目标是快速提高这种模具的智能化水平,通过模具的智能控制实现产品的智能化生产。提高产品的生产效率和产品质量,满足战略性新兴产业的需求,特别是满足智能制造的需求。

2.智能型腔模具创新项目该项目的主要内容是腔模的智能化。工程目标是快速提高模具的智能化水平,通过模具的智能控制实现产品的智能化生产。从而大大提高了产品的生产效率和产品质量,以适应??战略性新兴产业,特别是满足智能制造的需要。

3,智能模具产业化项目为了使模具设备适应战略性新兴产业的发展,有必要组织实施智能模具产业化项目,推动智能模具的发展。智能模具产业化项目主要基于一些技术先进,实力雄厚,发展潜力大的重点企业。智能模具的创新成果应用于实际生产,生产,学习,研究和使用的结合。研发产品,通过企业技术改造,实现智能模具产业化,进一步提升企业核心竞争力,完成配套战略性新兴产业发展的重任。

“各种模具”研制成功

来自扬州大学机械工程学院,有一个好消息。学校由宋爱萍教授领导。经过两年的科学研究,公司终于开发出一种新的柔性成型模具。这组模具可以代替几组模具,因为它可以轻松快速地重建数百种模具成型表面。

据报道,当生产汽车,船舶,航空航天,军事和其他产品的板材时,需要大量的冲压和成型模具。传统的模具通常是昂贵的并且具有长的制造周期。现在有了这样的“多样”模具,可以大大缩短产品开发和制造周期,减少模具材料的消耗,降低产品成本,特别适合中小批量弯曲面板零件的成型。快速原型制作仅需三天时间

模具制造是一个大问题。制作模具花了大约3个月,南京汽车集团的新技术仅用了3天。据了解,南京汽车集团汽车工程研究所最近开发的快速成型技术采用激光扫描,机器内的液体材料可在三天内复制出来。该技术价值40万美元,在华南蒸汽集团拥有4套。快速成型技术将更多地应用于第二代,第三代MG汽车的研究和制造。

微生物学发展成为一种新的塑料模具

据“读卖新闻”报道,科学家们正致力于塑料模具的开发,这些模具不含油,耐用,适合大规模生产。日本东京大学农学与生命科学系崛起结束时的研究团队成功开发出一种以微生物为原料的新型超高性能塑料。据了解,Shinji教授和其他人的研究小组使用存在于土壤中的微生物(一种放线菌)作为主要原料使用3-微-4-羟基苯甲酸(3,4)。 - AHBA)该化合物在合成反应中仅使用两种新的酶,然后将化合物聚合成塑料模具。与以前的产品相比,这种塑料模具在耐热性和其他性能方面有很大突破。